特高壓電力旗下的電纜故障測試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進行各類電力測試。

一、隆起

1、鼓包現象

(1)樹脂在塑化過程中產生的突起，在塑料層表面有小結晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)燒焦產生的突起在膠層表面有燒焦現象，尤其體現在膠接處表面。

(3)雜質凸點、塑料表面的雜質、切片凸點中的雜質。

(4)塑化不良造成的塑料凸點。切片后，發現凹凸的內部已經煮熟了。

2、磕碰的原因

(1)由于溫度控制低，塑料未塑化，從機頭擠出。

(2)塑料質量差，有樹脂難以塑化。這些在沒有完全塑化的情況下被擠出。

(3)進料時料斗中加入一些雜質，造成雜質鼓起。

(4)溫度控制超高，造成焦燒，導致焦脹。

(5)模壓蓋上無壓縮，涂膠后老化變質，出現焦脹。

3、去除凸點的方法

(1)塑料本身引起的凸出應適當提高溫度。

(2)嚴格檢查進膠是否有異物。進料時不要將其他雜質放入料斗中。若發現有雜質，應立即清洗機頭，并在螺絲內打膠。

(3)溫度過高應立即適當降低溫度。如果效果不好，應立即清洗機頭和螺釘，以消除燒焦的物質。

(4)如果有樹脂凸出物和塑化不良的現象，需要適當提高溫度或降低螺桿轉速和牽引力。

二、膠層正反

1、過度從眾現象

(1)絲杠和牽引速度不穩定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，造成膠層跑偏。

(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶的包邊，造成凸凹不平或塑料有包、筋、坑等缺陷層。

(3)溫度控制超高，導致擠出量減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄形成負差。