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生产阳极氧化、电泳涂漆、喷粉、喷漆、隔热、木纹等各类铝合金建筑、工业、装饰型材和其它特殊专门用材
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在铝型材的挤压生产中，挤压铝型材的头部和尾部会被锯掉，湖北工业铝型材厂家提醒大家这种浪费是无法避免的，因为铝棒刚通过模具时不能形成完整的形状，拖拉机夹子碰到的地方会变形（铝型材初次挤压时很软），而且是通常锯掉40厘米长。但是，如果锯切后的铝型材仍然收缩，则不是正常现象，属于产品缺陷。一些挤压制品的尾端，经低倍检查后，断面中部出现喇叭状现象，称为缩尾。
一般正向挤压产品的尾部长于反向挤压，软质合金长于硬质合金。正向挤压产品的收缩多呈环状脱层形式，反向挤压产品的收缩多呈中央漏斗状。
金属被挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的锭皮和异物夹杂物流入制品内，形成二次收缩；当余料太短，产品中心进料不足时，形成一种缩略形式。从尾巴的末端到前面，尾巴逐渐变淡并全部消失。
型材缩尾的主要原因，小编分析如下：
1、残料太短或产品切边长度不符合规定；
2、挤压垫不干净，有油渍；
3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；
4、使用变形挤压垫（中间凸起的垫子）；
5、挤压筒温度过高；
6、挤压筒与挤压轴未对准；
7、铸锭表面不干净，有油渍、偏析瘤和折叠等缺陷未清理；
8、挤压筒内套不干净或变形，未及时用清洁垫清洁内衬。
预防方法：
1、按要求留渣、剪尾；
2、保持模具清洁；
3、提高铸锭的表面质量；
4、合理控制挤出温度和速度，保证挤出顺畅；
5、除特殊情况外，严禁工模具表面涂油；
6、垫片适当冷却。
