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    型材缩尾原因及解决方案

    2022-02-03 03:15:57

    铝型材的挤压生产中,挤压铝型材的头部和尾部会被锯掉,湖北工业铝型材厂家提醒大家这种浪费是无法避免的,因为铝棒刚通过模具时不能形成完整的形状,拖拉机夹子碰到的地方会变形(铝型材初次挤压时很软),而且是通常锯掉40厘米长。但是,如果锯切后的铝型材仍然收缩,则不是正常现象,属于产品缺陷。一些挤压制品的尾端,经低倍检查后,断面中部出现喇叭状现象,称为缩尾。


    湖北工业铝型材厂家


    一般正向挤压产品的尾部长于反向挤压,软质合金长于硬质合金。正向挤压产品的收缩多呈环状脱层形式,反向挤压产品的收缩多呈中央漏斗状。

    金属被挤压到后端,堆积在挤压筒死角或垫片上的锭皮和异物夹杂物流入制品内,形成二次收缩;当余料太短,产品中心进料不足时,形成一种缩略形式。从尾巴的末端到前面,尾巴逐渐变淡并全部消失。

    型材缩尾的主要原因,小编分析如下:

    1、残料太短或产品切边长度不符合规定;

    2、挤压垫不干净,有油渍;

    3、挤压后期,挤压速度过快或突然增大;

    4、使用变形挤压垫(中间凸起的垫子);

    5、挤压筒温度过高;

    6、挤压筒与挤压轴未对准;

    7、铸锭表面不干净,有油渍、偏析瘤和折叠等缺陷未清理;

    8、挤压筒内套不干净或变形,未及时用清洁垫清洁内衬。

    预防方法:

    1、按要求留渣、剪尾;

    2、保持模具清洁;

    3、提高铸锭的表面质量;

    4、合理控制挤出温度和速度,保证挤出顺畅;

    5、除特殊情况外,严禁工模具表面涂油;

    6、垫片适当冷却。


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